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二硫化钼自润滑涂料260输油泵泵体和后盖及侧板涂层
产品型号:3io-TL-3188-07
产品名称:二硫化钼自润滑涂料260输油泵泵体和后盖及侧板涂层
产品规格:输油泵泵体和后盖及侧板涂层
产品用途:二硫化钼自润滑涂料260输油泵泵体和后盖及侧板涂层是针对工件耐温环境在260°C,抗挤压性要求较高、对偶面相对运动速度快,需要干膜润滑的设备零部件。
产品类别:二硫化钼减磨涂层
产品详情
二硫化橡胶钼自防锈建筑腻子粉260输油管泵泵体和外壳及侧板铝层耐较低温度-196℃,耐中高温260℃,自防锈建筑腻子粉含超细分手后复合液体防锈用料 ,灰黄色,双组份,加温干固型。减磨、耐极压、自防锈。干膜防锈,防潮及防破坏。 纳米涂层/料数据:

1、表3.1 涂层工艺参数(供参考,以满足表3.3的涂层性能参数为准)

序号

项目

工艺参数

1 成分基数 A剂:B剂=10:10 含水量比
2 点火及固有耗时和体温 35-40°C喷涂工艺;常温固化型 220°C 15min
2、表3.2 涂料基本属性及测试方法

序号

项目

基本属性

测试方法

1 孔隙率 1.12±0.1g/cm 3 GB/T 15223-94 20 oc
2 固浓度 28 ±2% GB/T 1725-2007,称样量(1±0.1)g, (200±2)oc,30min
3 粘度指数 12-13s GB/T 1723-1993 25 oc
4 磨蹭常数 0.06-0.1 ASTM D2714, 环-块疲劳试验箱,压强10MPA或 SH/T0190-92
5 其主要营养成分

溶剂: 3io-混合溶剂43~45%;
3io-复合粘结剂:17~18%;
3io-表面活性剂: 1.2~1.5%;
3io-润滑剂:10.0~16.0%;
防沉剂:少量。

此具体营养成分仅作选取
3、表3.3 涂层基本性能参数要求及测试方法

序号

项目

性能要求

测试方法

1 粘接力 1级 GB/T 9286-1998
2 密度 3H GB/T 6739-2006
3 干膜厚薄 25-30 μm 永磁铁宽度检测仪测盘片机体耐磨涂层厚,决定性GB/T 13452.2-1992
4 光滑度 Ra 0.8μm 滑度仪测刀颈部位金属涂层,采样长宽0.8mm,鉴定长宽:2I 段。
5 耐腐性 0.05±0.003g GB/T 1768-2006,砂轮规格型号:CS-10; (1000g/1000r)
6 耐溶液性 不露底材 GB/T 23989-2009,适用酒水相转移催化剂擦试
7 5%蒸馏水测量 24h不锈迹 According to 2608678761
8 色泽标 满足需要PANTONE 425C 或 RAL 7021的标准 人机料法环具有升降线样本 XXX_1&XXX_2,参考价值PANTONE 425C或RAL7021
9 外观设计 不匀灰深蓝色,无杂物,无严重颗料 辨认具有高清图片XXX规范

咨询热线: 021-59168372
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